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電泳涂膜烘干管理要點(diǎn)

電泳涂膜完全靠加熱固化。達(dá)到工藝規(guī)定的烘干溫度及烘干時間才能完全固化，涂膜的性能達(dá)到很好的狀態(tài)。如果電泳涂膜未烘干透，則嚴(yán)重影響涂膜性能，如涂膜的機(jī)械性能，附著力，耐疤形腐蝕性，耐腐蝕性、抗石擊及耐崩裂性能。如果烘干溫度偏低，烘干時間不足，則固化不足，涂膜的附著力、機(jī)械性能差、耐蝕性也差;如果烘干溫度過高或烘干時間過長,則產(chǎn)生過烘干，涂膜變脆，嚴(yán)重時涂膜脫落，影響下層涂膜的附著力。要通過管理杜絕假干(如烘干不足)和過烘干。

(1)嚴(yán)格執(zhí)行烘干規(guī)范，定時檢測烘干室空氣和被烘干件的烘干溫度-時間曲線，并將自動記錄和儀表檢測資料存檔。

(2)檢測電泳涂膜的固化程度。在現(xiàn)場憑經(jīng)驗(yàn)檢測:觀察涂膜的色相、光澤變化，進(jìn)行樣板對比,用鉛筆或指甲測定涂膜硬度;較科學(xué)的方法是用環(huán)已酮或電泳涂料的有機(jī)溶劑濕潤的紗布擦拭涂膜表面，測定固化交聯(lián)程度，如擦拭后的紗布上沾有漆色，則表示涂膜未干透;如無色，則說明涂膜已不被溶解，表示涂膜已干透。

(3)加強(qiáng)生產(chǎn)管理，確保生產(chǎn)線不停車和下班停車前“跑空",不使被烘干物室中停留時間過長。

(4) 加強(qiáng)烘干設(shè)備和輸送設(shè)備的管理和維護(hù)，確保設(shè)備都處于良好的技術(shù)狀態(tài)定期和及時組織設(shè)備清掃和維修，加強(qiáng)烘干室的廢氣處理，確保油煙(焦油)不滴落到被涂物件上。

實(shí)際大生產(chǎn)中,多數(shù)電泳線出于趕貨需要,很少能完全按照涂料廠家給出的標(biāo)準(zhǔn)條件烘烤，但烘干固化裝置應(yīng)能保證在規(guī)定固化溫度下所需的短時間。定期測試烘干裝置的溫度曲線，或建立特殊工件的供烤曲線資料，以實(shí)現(xiàn)大生產(chǎn)的有效指導(dǎo)，保證涂膜質(zhì)量。

烘道應(yīng)安裝有自動溫度傳感器，或利用熱電偶檢查;供道應(yīng)安裝門或?qū)嵤┴?fù)壓，可阻止 發(fā)生的污染;共道 上安裝排放管道，有助于供將過程的度氣排放，(循環(huán)的熱空氣須經(jīng)特殊過濾裝置，以免灰塵或其他雜質(zhì)帶人。