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 噴漆涂裝生產(chǎn)流水線在建筑中使用的非常好。他通常使用靜電噴涂來噴涂工件。噴涂室的主要設備包括粉末噴涂室、靜電粉末噴涂設備、噴槍、粉末回收裝置等。  這種水簾噴漆室簡單實用，目前廣泛用于噴漆涂裝線中。

水簾噴漆室的正面是一個帶有溢流槽的水幕板。在施工過程中，工件由懸掛式輸送鏈送入噴漆室。  當操作者用手持式靜電噴槍或固定式轉(zhuǎn)杯噴槍噴涂工件時，散開的過噴水霧被氣流吸引進入噴漆室，首先遇到水幕板的水幕，被沖入水箱，剩余的漆霧經(jīng)多級水幕噴涂凈化后完全被阻擋在水中  

去除漆霧后的氣流經(jīng)過氣水分離裝置處理，去除異味，凈化后的氣體排放到外部。 水簾噴漆室的漆霧隨水流入蓄水箱，由水泵泵送過濾，漆渣漂浮在水面上。在加入到水箱中的油漆凝結(jié)劑的作用下，它凝結(jié)成松散的團塊，這些團塊可以被容器挖出進行集中處理，以保持水質(zhì)清潔。  通過水簾噴漆室和輔助設備的作用，可以理想地完成對工件進行噴漆和凈化漆霧的目的。  

電氣防爆(防火)方面也存在很多不足，如:電氣防爆(防火)等級不符合 強制性標準要求，防爆(防火)設施配置不全等。  由于這些問題通常不影響工件的噴涂質(zhì)量，因此出于成本考慮，它們通常被忽略或減少。因此，為了消除安全隱患，改善操作人員的工作環(huán)境，定制自動涂裝流水線生產(chǎn)廠家，使廢氣(水)達標排放，相關部門的監(jiān)督和強制性要求就顯得更加必要。環(huán)保涂料的迅速發(fā)展對減少環(huán)境污染起到了積極的作用。  

不同類型噴涂方法的優(yōu)缺點是什么？讓我們簡單看一下:

模式1:手動噴涂

預處理，手動噴涂，手動轉(zhuǎn)移到固化爐(烘箱)進行高溫固化-噴涂完成  

優(yōu)勢:投資少；很容易保證涂層質(zhì)量。只要固化爐(烘箱)的尺寸合理，就可以很容易地應用于噴涂各種工件(尺寸或形狀)；維護方便，維護成本低，維護技術(shù)難度低；負的  它可以方便地用于小批量生產(chǎn)，也可以適用于大批量生產(chǎn)。  

缺點:當批量生產(chǎn)相同尺寸的工件時，各工序之間產(chǎn)生的重復勞動是相對勞動密集型的，由自動涂裝流水線制造商提供，不能大幅度提高產(chǎn)量或大幅度降低勞動成本。  

模式2:全自動噴涂線

工件懸掛在自動噴涂鏈上，允許工件通過:在線、噴涂預處理(不包括酸洗)、低溫干燥、自動噴涂(機器人噴涂或自動往復機)、手動填充噴涂(自動噴涂經(jīng)常忽略一些工件邊角)、高溫干燥隧道固化、工件冷卻、離線噴漆完成  

優(yōu)點:當噴涂大量相同類型的工件時，具有相當大的日常生產(chǎn)優(yōu)勢，并且隨著產(chǎn)量的增加，自動噴漆裝配線也在增加，同時也降低了單件的人工成本和能耗。  

缺點:小批量生產(chǎn)的能耗非常高，即工件不能達到一定數(shù)量，裝配線不能啟動，否則噴涂成本會增加數(shù)倍甚至數(shù)倍。僅適用于在一定體積和形狀規(guī)格范圍內(nèi)噴涂的工件。  形狀不規(guī)則或尺寸不合適的工件不能噴涂。預處理過程很難維持，工件的酸洗過程仍需在上線前完成。維護工作復雜，維護成本高，維護技術(shù)難度大，占地面積大。  適用于固定工件的長期大規(guī)模噴涂。  

靜電粉末涂裝工藝金屬工件表面涂裝的靜電粉末涂裝工藝可以用以下工藝來表示:表面處理→涂裝→工件預熱→噴涂→固化→淬火→缺陷補償→精整→檢驗→入庫

工藝及特點

 (1)基材表面預處理是影響涂膜性能和質(zhì)量的主要工藝  工業(yè)鋁型材一般包括表面清洗、除油、除銹和其他預處理；高涂層要求需要磷化和其他工藝。  如果基材是鋁和鎂鑄件，必須選擇鉻酸鹽處理工藝。  處理后基板表面達到等級，粗糙度為20-50 μm；磷化時，升溫至30-40℃，加快磷化速度。磷化后，磷化物不用水洗，磷化膜自然鉆孔或加熱至60-80℃干燥，表面得到的亞鐵離子和殘留酸會不斷地回顯，生成磷化膜。  

 (2)覆蓋對于不需要涂覆的零件，在預熱工件之前，自動涂覆裝配線需要用不導電的硅橡膠溶液涂覆不需要涂覆的零件或用膠帶覆蓋它們。  

 (3)工件的預熱為了在工件上獲得所需的涂層厚度，可以在噴涂之間將工件加熱到一定的溫度。  工件的預熱溫度應略高于塑料的熔化溫度。工業(yè)鋁型材的預熱時間取決于工件的尺寸和厚度，并且通常受限于工件和烘箱達到熱平衡的溫度。  

 (4)噴涂時，工件應接地，噴槍頭應接負高壓電源。  粉末涂料的選擇對涂膜質(zhì)量影響很大。  當粉末顆粒為球形時獲得的涂層能力是理想的  小粒徑、小密度的粉末涂料受重力影響小，涂層能力高。  

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